2025-07-31 13:41:27
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在DC插头模具制造与注塑成型过程中,插针同心度是衡量产品精度和插拔性能的重要指标。若模具结构设计或成型工艺控制不当,容易导致插针偏心、接触不良等问题,影响产品电气性能。
首先,模具设计阶段需要明确金属插针的位置定位方式。常用方法包括限位孔固定、定位销支撑和包胶结构设计。其中,限位孔直径的加工精度与插针外径公差匹配是关键。为确保同心度,模芯与镶件需采用高精数控设备加工,并通过同轴度检测确认配合精度。
其次,DC插头模具需具备良好的模板导向机构,防止上下模闭合偏差带来的插针偏移。模板导柱导套应保持润滑和磨损控制,定期检查同轴度是否偏移。
在成型工艺方面,应确保注塑夹具在定位装置中能够稳固夹紧插针,防止装配阶段因振动或错位导致同心度偏差。部分模具会采用嵌件成型方式,通过人工或自动化上针工艺控制插针位置精度。
模温均衡也影响插针包胶的收缩均匀性,因此模具加热系统需稳定,冷却水道分布合理。此外,定期对产品进行插针偏心量检测,如使用三坐标或光学测量设备,有助于及时发现并调整模具结构或工艺参数。
通过模具设计、加工、成型工艺控制与检测配合,可有效保障DC插头模具的插针同心度,满足高精度电子连接要求。
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