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注塑模具中数据线插头模具加工要注意的问题

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注塑模具中数据线插头模具加工要注意的问题

发布日期:2022-08-11 作者: 点击:

  注塑模具中数据线插头模具加工要注意的问题

  一、设备故障

  如成型设备塑化能力不足、加料系统不稳定、螺杆转速不稳定、停机功能异常、液压系统单向阀故障、温控系统热电偶、加热器破损等,会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障,可以采取有针对性的措施来消除它们。

  二、成型材料选择不当

  成型材料的收缩率对塑件的尺寸精度影响不大。如果成型设备和模具的精度低,但成型材料的收缩率小,则很容易保证塑件的尺寸精度。通常,成型材料的收缩率越小,越难以保证塑件的尺寸精度。因此,在选择成型树脂时,要充分考虑材料成型收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原材料,收缩率的变化量不得超过塑件尺寸精度的要求。需要注意的是,根据分析所用树脂的结晶度,各种树脂的收缩率差异相对较小。一般结晶性和半结晶性树脂的收缩率小于无定形树脂,因此收缩率变化范围较小,相应的收缩率波动后形成的塑件也较大;对于结晶性树脂,结晶度低,分子体积减小,塑性收缩,树脂球晶的大小也影响收缩率,球晶越大,分子块间隙越大,塑性收缩率越大,所以对塑料的冲击强度较低。另外,如果原料的粒度都齐了,水分不合适,再把原料和新原料混合均匀,每批原料的性能都会不一样,也会造成波动。该模型。表格维度。

  三、模具故障

  模具结构的设计和制造精度间接影响塑件的尺寸精度。在成型过程中,如果模具刚性不足或模腔在成型压力下很低,模具就会变形,塑件的尺寸成型不稳定。如果模具导柱与导套块的配合间隙因制造精度低或磨损过大而脱节,也会降低塑件的成型尺寸精度。如果成型材料内部有硬质填料或玻璃纤维增强,造成型腔轻微磨损,或使用模具进行多型腔成型,会出现型腔与浇口之间的误差、流道误差、进料口等材料。平衡不当,如填充模具不同,也会造成尺寸波动。因此,在模具设计中,应设计足够的模具强度和刚度,并严格控制加工精度。模具型腔材料应采用耐磨材料,型腔表面应进行冷处理和冷硬化处理。如果对塑件的尺寸精度要求很低,就不宜采用模具的多腔结构来保证塑件的成型精度。

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