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数据线插头模具对模具结构和系统有哪些影响

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数据线插头模具对模具结构和系统有哪些影响

发布日期:2022-07-02 作者: 点击:

  数据线插头模具对模具结构和系统有哪些影响

  1.型腔布局。根据塑件的几何特性、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等确定型腔的数量及其排列方式。

  注塑模具,塑件精度为3级和3a级,重量5克,采用硬化浇注系统,型腔数4-6个;塑件精度一般,成型材料为局部结晶材料。腔数可以为16-20个;塑件重量12-16克,腔数8-12个; 50-100克的塑件模腔数,模腔数为4-8个。当塑料零件的重量不断增加时,少量使用多腔模具。对于精密塑料零件,与规定的精密塑料相比,增加了大的型腔数

  2、确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型操作,以及塑件的表面质量。

  3、确定浇注系统(主、分流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽的位置和尺寸)。

  4、选择顶出方式(顶出杆、顶出管、推板、组合顶出),确定底切处理方式和抽芯方式。

  5.确定冷却和加热方式,加热和冷却槽的形状和位置,加热元件的安装位置。

  6、根据模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和外形尺寸,形状结构及所有连接、定位、导向的位置。

  7、确定主要成型件和结构件的结构形式。

  8、应仔细分析模具各部分的强度,计算成型件的工作尺寸。

数据线插头模具

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